버스 용 대시 보드 - Busman의 Custom OEM 솔루션

Busman은 고급 PVC/ABS 합금 플라스틱 시트를 사용하여 특수 진공 형성 공정을 통해 버스 용 고품질 대시 보드 제조 - 품질 대시 보드를 전문으로합니다. 이 정교한 제조 접근 방식을 통해 우리는 상업적 운송의 엄격한 요구를 충족시키는 내구성 있고 가볍고 정확하게 형성된 대시 보드 시스템을 만들 수 있습니다. 당사의 맞춤형 OEM 솔루션은 신뢰할 수 있고 비용 -을 원하는 버스 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.

재료 및 제조

우리의 버스 대시 보드는 상업용 차량의 도전적인 환경에서 뛰어난 환경에서 탁월한 강력한 단일 - 조각 구조를 생성하기 위해 높은 - 등급 PVC/ABS 합금 시트, 진공 -로 제작되었습니다. 이 특수한 재료 조합은 전통적인 재료에 비해 탁월한 충격 저항, 열 안정성 및 구조적 무결성을 제공하면서 전통적인 재료에 비해 중량을 크게 감소시킵니다. 진공 형성 공정을 통해 우리는 일관된 벽 두께로 복잡한 모양과 윤곽을 만들 수있어 완벽한 장착을 보장하고 잠재적 인 약점을 제거 할 수 있습니다.
PVC/ABS 합금은 버스 유지 보수에 일반적으로 사용되는 화학 물질, 연료 및 청소제에 대한 뛰어난 저항성을 제공하며 수년간의 서비스에 비해 페이딩 또는 분해를 방지하기위한 우수한 UV 안정성을 제공합니다. 이 재료의 고유 진동 - 감쇠 특성은 객실 소음 감소 및 승객 편의성에 기여합니다. 또한 표면은 다양한 마감재와 텍스처를 수용하여 차량의 인테리어 디자인 언어 및 브랜드 아이덴티티와 완벽하게 통합 할 수 있습니다.

OEM 요구 사항에 대한 완전한 사용자 정의

각 버스 제조업체에는 고유 한 사양과 설계 요구 사항이 있음을 이해합니다. 진공 형성 기능을 사용하면 대시 보드 치수, 장착 지점, 기기 클러스터 개구부 및 환기 시스템 통합을 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 특정 게이지 구성, 사용자 정의 스위치 배치 또는 특수 스토리지 구획이 필요한지 여부에 관계없이 엔지니어링 팀은 차량의 전기 시스템 및 인테리어 설계와 완벽하게 통합되는 솔루션을 개발할 수 있습니다.

매개 변수	사양
제조 공정	고급 진공 형성
기본 자료	PVC/ABS 합금 플라스틱 시트
재료 두께	2.5-6.0mm (사용자 정의 가능)
온도 저항	-40도 ~ +120 학위
UV 저항	훌륭한
화학 저항	연료, 오일, 청소제에 내성
색상 옵션	전체 사용자 정의 사용 가능
표면 마감	질감이 있고 매끄럽고 시뮬레이션 된 가죽
툴링 리드 타임	4-6 주
생산 능력	높은 - 볼륨 배치 생산

회사 프로필

Busman은 20 년 동안 운송 산업을위한 제조 - 형성 구성 요소 제조에 대한 전문적인 경험을 제공합니다. -의 -의 주 - - 예술 생산 시설에는 최신 진공 형성 기술 및 품질 관리 시스템이 장착되어있어 높은 - 볼륨 생산 실행에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다. 우리는 엄격한 재료 테스트 프로토콜과 치수 검증 프로세스를 유지하여 모든 대시 보드가 조립 라인에 도달하기 전에 정확한 표준을 충족하도록 보장합니다.

제조 파트너로서, 우리는 설계 상담, 프로토 타이핑, 테스트 검증 및 - 시간 전달 프로그램의 -을 포함하여 전체 - 스케일 프로덕션을 통해 초기 개념에서 포괄적 인 지원을 제공합니다. 우리의 기술 팀은 버스 인테리어 시스템의 고유 한 과제를 이해하고 재료 선택, 설계 최적화 및 제조 모범 사례에 대한 전문가 지침을 제공합니다.