1. 제품의 벽 두께
ABS 플라스틱 제품 용해의 흐름 길이, 생산 효율 및 사용 요구 사항은 벽 두께에 큰 영향을 미칩니다. ABS의 최대 흐름 길이의 제품의 벽 두께에 대한 최대 흐름 길이의 비율은 대략 190 : 1이며, 이는 제품 등급에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 ABS 제품의 벽 두께가 너무 얇아서는 안됩니다. 전기 도금 처리가 필요한 제품의 경우, 코팅과 생성물 표면 사이의 접착 강도를 증가시키기 위해 벽 두께가 더 두껍다. 이 제품의 경우 벽 두께 1을 선택하는 것이 좋습니다. 5-4. 5mm.
제품의 벽 두께를 고려할 때는 벽 두께의 균일성에주의를 기울여야하며 그 차이가 너무 크지 않아야합니다. 전기 도금 처리가 필요한 제품의 경우, 표면은 평평하고 충돌과 우울증이 없어야합니다.이 부품은 정전기 효과로 인해 먼지 접착력이 발생하기 때문에 코팅의 견고성을 제거하고 감소시킵니다. 또한 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리의 존재를 피해야하므로 코너, 두께 연결 및 기타 부품의 전환을 위해 아크를 사용하는 것이 좋습니다.
2. Demoulding 경사
제품의 데 몰딩 경사는 수축률과 직접 관련이 있습니다. 등급, 제품 모양 및 성형 조건으로 인해 성형 수축률은 어느 정도 다르며, 일반적으로 {{{0}}. 따라서 성형 제품의 치수 정확도는 비교적 높습니다. ABS 제품의 경우, 데 몰딩 경사는 다음과 같이 고려해야합니다. 금형 코어 부품은 데 몰딩 방향을 따라 31도이어야하며, 금형 공동 부분은 데 몰딩 방향을 따라 4 (/1도 20 ') 여야합니다. 복잡한 모양 또는 문자 또는 패턴이있는 제품의 경우 데 몰딩 경사를 적절하게 증가시켜야합니다.
3. 최상위 요구 사항
전기 도금 성능에 대한 생성물의 명백한 부드러움의 중대한 영향으로 인해, 표면의 작은 긁힘은 전기 도금 후 명확하게 노출 될 것이다. 따라서, 금형 공동에 흠집이 필요하지 않을뿐만 아니라, 방출을위한 큰 효과적인 영역을 갖고, 방출 과정에서 양호한 동기화 및 균일 한 배출력을 갖는 여러 배출기 핀을 사용해야한다.
4. 배기
용융 물질의 연소 및 명백한 이음선과 같은 충전 과정에서 배기가 불량한 발생을 방지하기 위해서는 용융 공정 동안 생성 된 가스의 배출을 용이하게하기 위해 0.
5. 러너와 게이트
금형 공동의 모든 부분을 ABS가 가능한 한 빨리 녹로 채우려면 러너의 직경이 5mm 이상이고, Sprue의 두께는 제품 두께의 30%를 초과하고, 직선 부품의 길이 (금형 공동으로 들어갈 부분을 참조)는 약 1mm입니다. Sprue의 위치는 제품의 요구 사항과 재료 흐름의 방향에 따라 결정되어야합니다. 전기 도금 처리가 필요한 제품의 경우, 일반적으로 코팅 접착 표면에 버를 가질 수 없습니다.