자동차 경량 및 환경 보호 트렌드의 가속화로 플라스틱 재료는 탁월한 성능과 경제로 인해 현대 자동차 외부 부품 제조에 중요한 선택이되었습니다. Busman의 플라스틱 자동차 외부 부품은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. PVC (폴리 비닐 코 렌 스티렌 코 폴리머), Acrylonitrile Butlile Styrene Popolymer, 핵심 재료를 제공합니다. 전체 자동차를위한 내구성 있고 아름다운 솔루션. (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 코 폴리머) 고급 성형 공정과 결합 된 핵심 재료로서 전체 차량에 대한 경량적이고 내구성이 뛰어나며 미적으로 유쾌한 솔루션을 제공합니다.
핵심 재료의 장점
PVC (폴리 비닐 클로라이드)
날씨 저항 및 유연성 : PVC는 우수한 UV 저항, 고온 저항 및 노화 저항을 가지므로 밀봉 스트립, 펜더 및 신체 장식 스트립과 같은 복잡한 기후 환경에 오랫동안 노출되는 외부 부품에 적합합니다. 유연한 특성은 진동을 효과적으로 흡수하고 부품의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
부식성 및 쉬운 가공 : PVC는 산, 알칼리 및 솔트 스프레이 환경에 대한 저항성이 뛰어나며 다양한 설계 요구를 충족시키기 위해 사출 성형, 압출 및 기타 공정을 통해 빠르게 성형 할 수 있습니다.
ABS (엔지니어링 등급 플라스틱)
고강도 및 치수 안정성 : ABS는 높은 강성, 충격 저항 및 치수 안정성을 결합하며, 전면 그릴, 도어 핸들, 거울 껍질 및 스포일러와 같은 구조적 강도 요구 사항이 높은 외부 부품에 적합합니다. 우수한 표면 마감으로 금속 텍스처 또는 높은 광택 효과를 달성하기 위해 직접 도금 또는 분무 할 수 있습니다.
경량 및 에너지 절약 : 전통적인 금속 재료와 비교하여 ABS 성분은 30%-50%의 중량 감소를 가지므로 전체 차량의 에너지 소비를 크게 줄이고 재활용 가능한 환경 표준을 충족합니다.
제품 하이라이트
정밀 성형 기술 :고정밀 사출 성형 및 IMD (Int-Mold Decoration) 기술을 채택하면 복잡한 곡선 표면과 세부 설계를 완벽하게 표현하고 전체 차량의 외관을 향상시킵니다.
다기능 통합 설계 :재료 수정 기술을 통해 개별화 된 시장 요구를 충족시키기 위해 반 정전기, 자체 복장 또는 무광택/고광택 표면 효과가 실현 될 수 있습니다.
내구성과 안전 :ISO/TS 16949 품질 관리 시스템에 의해 인증 된 모든 외부 부품은 장기 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 영향, 스크래치 및 피로 테스트를 거쳤습니다.
